Epoksi harç, yüksek dayanıklılık gerektiren alanlar için uygundur. Endüstriyel zeminlerde, özellikle ağır yük trafiğine maruz kalan alanlarda tercih edilir. Epoksi Mortar Zemin Teklifleri İçin Bizimle İletişime Geçebilirsiniz. Özellikler Yüksek Dayanıklılık: Ağır yük ve trafik altında bil
Epoksi harç (Epoxy Mortar), epoksi reçinesi + sertleştirici karışımına farklı boy dağılımlarında kuvars agrega (silisli kum) eklenerek hazırlanan, 3-9 mm kalınlığında yüksek mukavemetli endüstriyel zemin sistemidir. Ağır forklift trafiği, darbe, termal şok ve agresif kimyasal etkilerin bir arada bulunduğu fabrikalarda (kimya, gıda, içecek, kağıt, otomotiv) tercih edilir. EN 13813 standardına göre SR-B2,0-AR0,5-IR4 sınıfından başlayan dayanım profilleri; sıradan bir epoksi self-leveling'in 3-5 katı mekanik mukavemet sağlar. Tecrübemize göre 1.000 m² üzeri endüstriyel üretim alanlarında epoksi harç, ilk yatırım 40-60% daha pahalı görünse de 15-20 yıllık servis ömrü ile m²/yıl maliyetinde en düşük çözümlerden biridir.
Epoksi Harç Nedir, Nasıl Çalışır?
Epoksi harç sistemleri üç ana bileşenden oluşur: A bileşeni epoksi reçinesi, B bileşeni amin/poliamid sertleştirici ve C bileşeni 0,1-3 mm aralığında dereceli kuvars agrega. Yaklaşık 1:0,5:7-9 ağırlık oranında (reçine:sertleştirici:agrega) karıştırılır. Karışım, beton zemin üzerine mala ile yedirilir ve yüksek yoğunluklu (3-7 mm) bir film oluşturur. Reçine boşlukları doldururken agrega taneleri yük taşıma görevi üstlenir — bu yüzden epoksi harç, bir kaplama değil "yeni bir zemin tabakası" olarak değerlendirilmelidir.
Kuvars Agrega Oranı ve Kalınlık Seçimi
Sahada karşılaştığımız en sık hata, epoksi harç dökerken agrega oranını üretici teknik bültenine göre değil göz kararı belirlemektir. Oran düştüğünde reçine fazlalığı yüzeyi yumuşatır; arttığında ise karışım çalışılamayacak kadar sertleşir. EN 13813 ve Sika, Mapei, BASF gibi üreticilerin teknik bültenlerine göre tipik oranlar şu şekildedir:
| Kalınlık (mm) | Reçine:Agrega Oranı | Sarfiyat (kg/m²) | Tipik Trafik Sınıfı |
|---|---|---|---|
| 3 mm | 1 : 7 | 5,5-6,5 | Orta trafik, atölye |
| 5 mm | 1 : 8 | 9-10,5 | Ağır trafik, fabrika |
| 7 mm | 1 : 9 | 12-14 | Çok ağır trafik, depolama |
| 9 mm | 1 : 9 | 16-18 | Termal şok + kimyasal, gıda yıkama |
Kalınlık seçiminde EN 13813 sınıflandırması kritik bir referanstır. SR (synthetic resin) sınıfından AR (abrasion resistance) ve IR (impact resistance) alt sınıflarına bakılarak ihtiyaca uygun kalınlık belirlenir. Örnek olarak gıda üretiminde sıcak su ile günde 3 kez yıkama yapılan alanlarda 6-9 mm Ucrete (BASF poliüretan harç) veya 6-9 mm epoksi harç gerekir.
Trafik Sınıfı ve Mekanik Performans
Epoksi harç sistemlerinin basınç dayanımı 80-110 N/mm² (MPa), eğilme dayanımı 25-35 N/mm², Shore D sertliği 80-85 seviyesindedir. Karşılaştırma için normal beton 25-35 MPa, self-leveling epoksi 60-80 MPa civarındadır. Bu mukavemet, paletli forklift trafiği, 5 ton üzeri yük transferi, palet düşmesi gibi darbeleri sorunsuz karşılar. Endüstriyel alan seçimi için otopark zemin kaplama rehberini de inceleyebilirsiniz; oradaki trafik sınıfı kıyaslaması epoksi harç ile poliüretan harç arasındaki seçimi de aydınlatır.
Uygulama Adımları ve Saha Detayları
- Yüzey hazırlığı: Beton yüzey freze edilir (CSP 4-5), tüm zayıf ve şerbet tabakası sökülür. Yüzey basınç dayanımı en az 25 N/mm² olmalı, çekme dayanımı (pull-off) 1,5 N/mm² üzerinde olmalıdır.
- Kenar ve diltasyon kesitleri: Zeminde 50 × 50 cm derinlik × 5-10 mm "kapama tırnağı" açılır; harç bu kanala oturur ve kalkmasını önler.
- Epoksi astar: 0,3-0,5 kg/m² düşük viskoziteli astar ile yüzey kapatılır; agreganın oturması için astar yaş üzeri yaş (wet-on-wet) çalışılır.
- Harç karışımı: A+B reçine 2-3 dakika düşük devirde karıştırılır, ardından dereceli kuvars agrega (1:7-9 oranında) eklenir, 2-3 dakika daha karıştırılır.
- Mala uygulaması: Karışım istenen kalınlıkta tarak mala ile çekilir, sonra ahşap veya kombi mala ile yedirilir. Pot life 25-40 dakikadır.
- Kapama (top coat): Harç katın üzerine 0,5-1 mm self-leveling epoksi ya da renkli son kat dökülerek gözenekler kapatılır, hijyenik ve kolay temizlenebilir yüzey elde edilir.
- Kürlenme: Yaya 24 saat, ağır araç 5-7 gün, tam kimyasal direnç 14 gün sonra elde edilir.
Endüstriyel Kullanım Alanları
- Otomotiv montaj ve boya hatları (forklift+vinç trafiği)
- Gıda ve içecek üretim tesisleri (yağ, asit, sıcak su yıkama)
- Süt mamulleri ve mezbahaneler (HACCP uyumlu, dezenfeksiyon dirençli)
- Kimya, ilaç ve kozmetik üretim alanları
- Kağıt ve karton üretim makina altları
- Depo ve lojistik merkezleri (paletleme alanları)
- Yükleme rampaları ve şarj istasyonları
Gıda üretim tesisleri için ek hijyen detaylarını hijyen zemin rehberinde bulabilirsiniz; epoksi harç + antibakteriyel son kat kombinasyonu hem mekanik hem mikrobiyolojik açıdan kritik bir çözümdür.
Sıkça Sorulan Sorular
Epoksi harç ile self-leveling epoksi arasındaki fark nedir?
Self-leveling epoksi 1,5-3 mm kalınlıkta, kuvars dolgusuz veya ince dolgulu, akışkan bir sistemdir; orta seviye trafik için tasarlanır. Epoksi harç 3-9 mm kalınlıkta, %70-85 oranında kuvars agrega içeren, mala ile uygulanan ağır endüstriyel sistemdir. Basınç dayanımı self-leveling'in yaklaşık iki katıdır.
Epoksi harç m² fiyatı 2026?
Türkiye'de 2026 yılında 5-6 mm epoksi harç sistem işçilik+malzeme dahil m² 1.200-2.200 TL bandındadır. 9 mm kalınlık ve özel kimyasal dirençli sistemler 2.500-3.500 TL'ye çıkar. Marka (Sika EpoCem/Sikafloor-263 SL Q, Mapei Mapefloor I 500 W, BASF Ucrete) ve alan büyüklüğüne göre fark eder.
Epoksi harç hangi sıcaklıkta uygulanmalı?
İdeal aralık 12-25 °C zemin sıcaklığıdır. 10 °C altında reaksiyon yavaşlar, kürlenme gecikir; 28 °C üzerinde pot life 15-20 dakikaya düşer ve mala işçiliği zorlaşır. Soğuk hava aylarında düşük sıcaklık formülleri (winter grade) veya yer ısıtması ile beton sıcaklığı +12 °C üzerinde tutulmalıdır.
Epoksi harç gıda üretim alanında HACCP onaylı mı?
Evet. Sika SikaCem-810/Sikafloor PurCem, Mapei Mapefloor I 500 W ve BASF Ucrete UD/MF gibi epoksi/poliüretan harç sistemleri HACCP ve EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) uyumludur. Gözeneksiz, dezenfekte edilebilir, gıda temasına uygun (EU 10/2011) sertifikalıdırlar.
Epoksi harç ne kadar dayanır, servis ömrü nedir?
Doğru uygulanmış 5-9 mm epoksi harç sistemi, ağır endüstriyel kullanım altında 15-20 yıl servis ömrüne sahiptir. Hafif/orta trafikte ise 20-25 yıl arası ulaşır. Periyodik bakım (yılda bir kez yüzey muayene, çatlak ve aşınma rötuşu) ile bu süre uzar.
Epoksi harç mı yoksa poliüretan harç (PU mortar) mı tercih edilmeli?
Mekanik dayanım açısından her ikisi de yakındır. Ancak termal şok (sıcak su ile sürekli yıkama, 80-95 °C buhar) ve laktik/sütik asit gibi gıda asitleri söz konusuysa poliüretan harç (PU mortar / Ucrete) daha üstündür. Saf kimyasal direnç ve sertlik öncelikse epoksi harç tercih edilir. Detaylı karşılaştırma için poliüretan yazımıza göz atabilirsiniz.
Epoksi harç beton zeminde çatlak varsa direkt dökülebilir mi?
Hayır. 0,3 mm üzeri çatlaklar önce epoksi reçine enjeksiyonu veya genleşme bandı ile köprülenmelidir. Aksi takdirde betondaki çatlak yaklaşık 6-18 ay içinde epoksi harça da yansır. EN 1504-2 standardı, kaplama öncesi çatlak onarımını zorunlu tutar.